Конусные дробилки

Новости компании Все новости
05 Июня 2017

С 30 мая по 3 июня 2017 года в Москве проходила выставка «Строительная техника и технологии» (СТТ-2017). На стенде официального дилера компании TES CAR (Италия) – «Уральские горные технологии» (ООО «УГТ»), была представлена широкая линейка буровых установок для создания буронабивных свай, инженерных и геологических изысканий, установки анкеров, бурения на воду и т. п.

Заказать

Гидравлические конусные дробилки KDC предназначены для вторичного и третичного дробления твёрдых, абразивных, сыпучих материалов прочностью на сжатие до 400 МПа типа кварца, гранита или базальта.

Производительность дробилок KDC составляет от нескольких десятков тонн до более чем 800 тонн измельчённого материала в час. Каждый типоразмер дробилки поставляется в нескольких модификациях в зависимости от размеров приёмного отверстия. Дробилки оснащены гидравлическим устройством, позволяющим упростить наладку выходного зазора и элементарно опорожнить дробящую полость при завале. Внутренняя оснастка дробилки защищает ее в случае перенагрузки или попадания недробимого предмета.

Дробилки KDC стандартно поставляются с единой рамой дробилки и привода с укладкой на резиновых пружинах, снижающих динамические нагрузки на несущие конструкции под дробилкой.

Производство конусных дробилок можно разделить на три большие группы:
• конусные дробилки крупного дробления (ККД);
• конусные дробилки среднего дробления (КСД);
• конусные дробилки мелкого дробления (КМД).
Конусные дробилки KDC относятся к классу среднего и мелкого дробления.

К отличительным эксплуатационным параметрам дробилок типа KDC относятся:

• высокая надежность в эксплуатации;

• низкие эксплуатационные и регламентные расходы;

• массивная конструкция;

• высокая степень измельчения;

• простота в уходе и обслуживании;

• высокая вариабельность;

• простота наладки дробящего зазора;

• простое опорожнение дробящей полости после завала;

• оптимальная геометрия дробящей полости;

• автоматический режим эксплуатации;

• простота внедрения дробилки в состав автоматических линий;

• дистанционное слежение за эксплуатацией по интернету;

• отличное качество готовой продукции (фракционный состав и кубовидность);

• дробящие элементы с высоким содержанием марганца;

• массивный главный вал из хромванадиевой стали;

• коническая зубчатая передача со спиральными зубьями.

 

Дробилки KDC оснащены системой управления COMPACT, позволяющей упростить процесс эксплуатации и максимально использовать мощности дробилки. Эта система позволяет менять параметры в режиме on-line, повысить качество продукции и следить за эксплуатационными величинами, в частности за давлением в гидравлике, потребляемой мощностью привода, величиной выходного зазора и температурой смазочного масла. Система управления эти величины постоянно обрабатывает и в зависимости от них оптимизирует работу дробилки. Состояния неисправности прослеживаются и регистрируются.

 

Константная дробящая полость конусной дробилки KDC

Конусные дробилки KDC оснащены современными дробящими камерами, которые способствуют соблюдению параметров готовой продукции. Дробящая камера имеет искривлённую форму с вертикальной областью загрузочного отверстия, которая остаётся неизменной в течение всего срока службы дробящих элементов. Такое исполнение гарантирует стабильно высокую производительность без изменений параметров продукции. Дробящие элементы, за исключением KDC 26xx и 36xx, не подливаются раствором и их можно легко и быстро заменить. Отсутствие схватывающего раствора сокращает простои дробилки и уменьшает зависимость от климатических условий.

 В мороз изношенные дробящие элементы можно заменять и на неотапливаемых площадках.

Большие бурты в составе дробящих кожухов предусматривают многократное использование. Кроме этого, съёмные бурты улучшают посадку дробящего кожуха по всей высоте корпуса кожуха.

Размеры загрузочных отверстий третичных дробилок отвечают сортировке камня по линейке сит 32, 63, 90, 120 и 150 мм. Форма дробящей полости вторичных и третичных дробилок KDC способствует повышению качества готовой продукции и сокращению эксплуатационных расходов благодаря меньшему износу дробящих элементов.

 

Основные технические параметры дробилок KDC второй стадии

Тип Зазор, мм Приемное отверстие*, мм Производительность, т/час Мощность электродвигателя, кВт
KDC 22 HP 19 - 35 188 80 - 180 75 - 90
KDC 23 VP 25 - 50 270 135 - 300 110 - 132
KDC 23 HP 20 - 42 220 120 - 265 110 - 132
KDC 25 EP 30 - 65 430 240 - 590 200
KDC 25 VP 30 - 63 330 240 - 560 160 - 200
KDC 25 HP 24 - 52 260 190 - 460 160 - 200
KDC 26 VP 35 - 65 430 340 - 800 250 - 315
KDC 26 HP 25 - 55 345 250 - 680 250 - 315
KDC 26 SH 25 - 55 280 230 - 650 250 - 315

Примечание - максимальный размер куска на входе составляет 80-100 % приемного отверстия по квадратной сетке.

Дробилка KDC второй стадии

Дробилка KDC второй стадии


Основные технические параметры дробилок KDC третьей стадии

Тип Зазор, мм Приемное отверстие*,мм Производительность, т/час Мощность электродвигателя, кВт
KDC 32 SP 10 - 25 101 45 - 120 75 - 90
KDC 32 JP 6 - 22 73 35 - 105 75 - 90
KDC 32 FP 4 - 16 43 30 - 80 75 - 90
KDC 33 SP 14 - 32 150 80 - 205 110 - 132
KDC 33 JP 10 - 25 115 65 - 170 110 - 132
KDC 33 GP 8 - 22 80 50 - 150 110 - 132
KDC 33 FP 6 - 18 45 45 - 135 160 - 200
KDC 35 SP 18 - 42 190 160 - 420 160 - 200
KDC 35 JP 12 - 32 115 130 - 340 160 - 200
KDC 35 GP 10 - 28 80 110 - 320 160 - 200
KDC 35 FP 8 - 20 50 100 - 250 250 - 315
KDC 36 SP 20 - 45 220 220 - 600 250 - 315
KDC 36 JP 14 - 35 125 180 - 500 250 - 315
KDC 36 GP 12 - 30 90 160 - 420 250 - 315
KDC 36 FP 10 - 25 60 150 - 380 250 - 315

Примечание - максимальный размер куска на входе составляет 80-100 % приемного отверстия по квадратной сетке.

Дробилка KDC третьей стадии

Дробилка KDC третьей стадии